燒結(jié)粉煤灰磚

燒結(jié)粉煤灰磚是以粉煤灰為主要原料，摻人煤矸石粉或粘土等膠結(jié)磚料,經(jīng)配料、成型、干燥和焙燒而成的普通磚。其生產(chǎn)流程圖如下：

燒結(jié)粉煤灰磚對原料的要求

1、粉煤灰

用來生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚的粉煤灰，目前還無標(biāo)準(zhǔn)，大量試驗(yàn)研究認(rèn)為：燒結(jié)粉煤灰磚對粉煤灰性能要求不嚴(yán)。甚至劣質(zhì)粉煤灰也可以用來制磚，但是粉煤灰的含碳量對燒結(jié)性有一定影響。粉煤灰的粒度對燒結(jié)粉煤灰磚坯的成型、干燥和焙燒都有直接影響，如果粉煤灰顆粒粗，摻量又高，則可塑性差，不易成型。若粉煤灰顆粒較細(xì)，摻量又小，磚體密實(shí)程度雖然可以提高，但干燥又不適宜，可能發(fā)生裂痕。而影響制品的質(zhì)量及工藝操作技術(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)增大，燒成熱耗提高。

一般來說，粉煤灰的顆粒大小與摻量多少必須滿足：①成型時(shí)泥條不在滾床上發(fā)生斷裂；

②切出的坯體棱角完整；

③燒好的磚符合標(biāo)準(zhǔn)。

此外，對粉煤灰的技術(shù)要求上有：

a. 顆粒度,通過3mm的篩孔篩余量不得超過3%。

b. 堆積密度,不超過800Kg/m3。

c. 含水率，低于20%。

d. 發(fā)熱量，不小于4187KJ/Kg。

e. 摻配誤差，±5%以下。

2、粘土

粉煤灰在煤粉燃燒時(shí)已失去化合結(jié)合水，且顆粒比粘土粗，所以塑性極低。因而生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚必須摻入粘合劑，目前一般為粘土。燒結(jié)粉煤灰磚對粘土的要求除化學(xué)成分應(yīng)符合一般制磚粘土要求外，其塑性是決定摻灰量大小的首要條件。粘土顆粒愈細(xì)，其塑性指數(shù)與大。粘土塑性指數(shù)大，則粘土的可塑范圍也大，摻入的粉煤灰量亦高。高可塑性粘土塑性指數(shù)大于15，可摻入粉煤灰60%（體積分?jǐn)?shù)）；中可塑性粘土塑性指數(shù)8-15，可摻入粉煤灰30-50%；低可塑性粘土塑性指數(shù)小于7，一般摻入粉煤灰較為困難。為了大量摻入粉煤灰，必須設(shè)法提高粘土的可塑性，生產(chǎn)時(shí)，為充分發(fā)揮粘土的膠結(jié)作用，成型過程要加強(qiáng)機(jī)械處理，最好是粉碎粘土，若濕粘土不易粉碎，則必須加強(qiáng)混合料的粉碎和攪拌，以充分發(fā)揮粘土膠結(jié)作用，否則均勻的混合料中會夾雜粘土顆粒，對干燥、焙燒均會造成不良影響。

3、混合料

燒結(jié)粉煤灰磚的混合料屬于中低等可塑性料，一般要求混合料的塑性指數(shù)大于或等于7，否則制坯困難。由經(jīng)驗(yàn)來看，混合料化學(xué)成分如下：

①二氧化硅含量不宜高于70%。超過此含量，混合料的塑性大為降低，制品的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度也降低。

②三氧化二鐵含量以15%-20%為宜。低于10%時(shí)，制品的力學(xué)強(qiáng)度較低；高于20%時(shí)，雖然制品強(qiáng)度提高，但燒成溫度也要高于1050℃。

③三氧化二鐵含量以5%-10%為宜。含量過高時(shí)，將降低制品的耐火度。

④氧化鈣含量不宜超過10%。含量過高時(shí)將縮小混合料的燒成溫度范圍，給焙燒操作造成困難。

⑤氧化鎂和硫化物含量越小越好。氧化鎂含量一般不應(yīng)超過3%，硫化物含量最好是小于1%。

燒結(jié)粉煤灰磚成型工藝

燒結(jié)粉煤灰磚的成型工藝只要有兩種，分別是擠出成型工藝和半干壓成型工藝。擠出成型工藝生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚，易于生產(chǎn)多孔磚和空心磚，產(chǎn)量高。但是，當(dāng)粉煤灰摻量大于50%時(shí)成型困難，需要采用大功率、高真空度的雙級真空擠磚機(jī)，并要求粘土有較高的塑性，還需添加少量粘結(jié)劑。采用半干壓成型能夠較容易地成型塑性差的原料，粉煤灰摻量可達(dá)85%以上，制品外觀質(zhì)量好，但產(chǎn)量低，生產(chǎn)空心磚有一定難度。